近地轨道先进制造中心1月17日电（联通讯科技记者 程远）该中心今日宣布，首个整体成型居住舱段原型打印完成：舱段直径约十米，主体在轨一次打印成型，无传统焊缝。据通报，与同用途焊接舱段相比，原型减重约15%，主要工序减少近一半。该原型将接受在轨力学与环境试验，为太空城扩建的结构方案提供评估依据。

增材制造是将数字模型逐层堆积成实体的成熟制造技术，此番验证的核心，是把这套工艺从零件尺度搬到轨道上、放大到居住尺度。据介绍，作为专注在轨增材制造与大型结构成型工艺研究的专业机构，该中心的打印设备长期驻留在轨，原料以标准料块形式由货运飞船补给，舱段主体在真空环境中一次成型，省去了分段制造、运输与在轨焊接装配等多个环节。

中心总工艺师严思齐在发布会上表示：「过去造一个舱段，是先造零件、再装配，工序一道都少不了。整体成型把流程压缩成一次成型，工序少了近一半，重量也降了下来——对太空城扩建来说，这意味着更少的发射质量。」他强调，原型阶段的意义在于暴露问题，「数据好看不好看，要等试验做完再说」。

受多家太空城运营方联合委托参与评估的结构工程师塞尔吉奥·阿尔梅达表示，焊接舱段仍是当前太空城结构的主力，整体成型舱段能否进入工程应用，取决于在轨试验的完整结果。「原型还要过力学与环境试验这一关，我们希望看到的是全周期的数据，而不是一次漂亮的演示。」

据悉，原型随后将在轨开展结构承载、密封与长期热循环等力学与环境试验，试验数据将汇入太空城扩建结构方案的评估。该中心表示，「打印建造」路线能否推广，将以试验与评估结果为准，不预设结论。

（联通讯科技记者程远报道）