太平洋赤道天梯一号基地2月26日电（联通讯科技记者 程远）天梯一号运营方今日联合多家材料企业在此间宣布：太空电梯碳纳米管缆绳已实现从原料纺丝到编织检测的全链路本土化生产，摆脱对单一境外供应商的依赖。得益于供应体系切换，天梯一号的年度维护成本较此前下降约三成。

缆绳被称为太空电梯的「生命线」。全球在运的五座太空电梯让进入太空的成本大幅下降，但其核心部件碳纳米管缆绳的制造工艺，长期集中于少数供应商手中。据了解，天梯一号此前的缆绳及更换段长期依赖单一境外渠道，备件运输与定制周期曾是维护计划中最大的不确定因素。

公开资料显示，这项本土化工程历时约六年：从原料提纯与纺丝产线建设起步，再到编织工艺与无损检测标准的逐段替代，目前更换用缆绳段已可完全在本土基地制造，并通过与在运缆绳相同载荷标准的验收。

运营方通报称，本土化供应显著缩短了备件交付周期，省去长途运输与跨境检验环节，加上本地检测团队的常驻保障，天梯一号年度维护成本因此下降约三成。

天梯一号运营方技术总监邱建霖在发布会上表示，缆绳本土化的意义不止于省钱。「过去更换一段缆绳，要围着供应商的排期转；现在我们掌握了自己的节奏。对一条每天承载大量人员与货物的通道而言，这就是韧性。」

一名参与纺丝产线建设、不愿透露姓名的材料工程师告诉记者，本土化真正的难点在于把实验室成果推到工程量级。「把厘米级的样品做到公里级长度的工程批量，缺陷率控制是全部难点的总和。现在这条产线做到了。」

分析认为，缆绳制造能力的扩散，将为全球在建与筹建中的新天梯项目提供更多元的供应选择，降低单一渠道中断带来的系统性风险。本社将持续关注相关项目进展。

（联通讯科技记者程远报道）